一、            概述

    高风压冲击器是一种冲击凿岩工具，但与其他凿岩工具不同的是，凿岩过程中始终留在孔底，活塞直接冲击钻头。压缩气体经过钻杆进入冲击器，而后从钻头排出，排出的废气被用来排渣。冲击器的回转运动由钻机回转头提供， 轴推力由钻机推进机构提供，通过钻杆传递到冲击器上。合理、及时的维护和保养可以延长冲击器和钻头的使用寿命，降低作业成本。

二、            结构原理

  潜孔冲击器是这样组成的：活塞，内缸，阀座，单向阀，和钻头附件等安装在细长的外套管内，外套管上端装有带板手口和联接螺纹的后接头，下端装有连接螺纹的前接头。前接头主要用于向钻头传递推进力和回转运动。卡环控制钻头的轴向运动，而单向阀是当停止供应压气时，用来防止岩渣等杂物进入冲击器。钻进过程中，钻头被推进冲击器，并压在前接头上，此时活塞直接冲击钻头进行凿岩。当钻头提离孔底时，开始强吹排渣。

三、            使用操作注意事项

1.保证可靠的润滑，冲击器的合理润滑永远不能忽视，否则，会加速冲击器的磨损甚至造成破坏。冲击器的润滑是通过钻机上的注油器来实现。润滑油通过注油器喷入高压气体中，以气体为载体，进入冲击器内部，从而实现对内部各个零件的润滑。可以通过调节注油器阀门开度调节润滑油的用量。润滑油用量要适度，用量大，会产生浪费；用量小，润滑效果不佳。在钻机卸杆过程中，观察钻杆内壁润滑油附着情况，湿润但不滴油即可。因此应时刻保证工作时注油器内有充足的润滑油。(夏季注20号机械油，冬季注5-10号机械油）

2.冲击器装在钻杆之前，操纵冲击风阀排气清除钻杆内杂物，并查看钻杆是否有润滑油，联接冲击器后查看钻头花键上是否有油膜，如果明显无油或油量过大应调整注油器系统。

3.冲击器开始钻孔时，应操纵推进风阀使冲击器向前进给，顶住地面，同时打开冲击风阀，使冲击器冲击工作，此时应注意不要使冲击器回转，否则不可能稳住钻，当冲击出一个小的凹坑稳住钻后，再打开回转风阀使冲击器进入正常工作，初开孔时，应采用最小的冲击和推进力，使钻头平稳地进入岩层。

4.在工作过程中，定期查看空压机转速表和压力表，如钻机转速急速下降压力增加，则说明钻机钻孔出现故障，如孔壁倒塌或孔内产生泥箍等情况，要及时采取措施排除。

5.在钻孔过程中始终保持孔内无岩渣，必要时进行强吹清孔，就是把冲击器提离孔底150mm高度，这时冲击器停止冲击，全部压气通过冲击器中心孔进行排渣。

6.如发现钻头掉柱或碎片掉入孔内应及时用磁铁吸出。

7. 为提高钻头钻孔效率，可以定期对钻头柱齿进行修磨，但修磨后的钻头更容易出现非质量问题（钻头修磨后不予赔付），请用户特别注意。

8.更换钻头要注意直径变化，钻头磨损孔未钻成，不可用新钻头更换旧钻头，以免“卡钻”。

9.高效率的钻孔和提高钻头的使用寿命，取决于轴压和转速的适当配合。各种不同岩层将影响转速和轴压的比例。施于冲击器的轴压是以冲击器工作时不产生反跳（即钻机震动）为宜。转速可根据岩渣的颗粒大小来调整。冲击器通常采用的回转速度一般为15—25rpm，转速越快，凿速也就越快，但在坚硬岩石中，转速应减小，以便保证钻头不过分磨损。

10. 因为冲击器的前接头和后接头都是右旋螺纹，所以钻进工作过程中，应始终保持冲击器右回旋，以防造成冲击器落孔事故。

11.在钻凿向下孔时，当停止钻进时，不可立即停止向冲击器供气，应提钻进行强吹，待孔内不再有岩渣及岩粉排出后再停风，然后放下钻具停止回转。

12.在接杆过程中，岩碴和各种杂质会掉进冲击器中，因此必须盖好松开的钻杆螺纹端部，确保钻杆不粘岩碴和粉尘。

四、            维修与保养

在正常凿岩状况下，应进行冲击器检修清洗和重新装配，一般情况下每工作200小时进一次，而在钻水孔或用泥浆排渣时每100小时进行一次。

冲击器的拆卸：一般在冲击器专用拆卸工作台上进行，若无相应工作台时，一定注意对冲击器本身的保护。

五、            清洗检测和修理

1.用清洗剂彻底清洗拆下的全部零件，并用高压气吹干。

2.检修各零件的所有部位，如有磕碰划伤现象，用锉刀，刮刀，细油石等打磨修复

  完整，（活塞类零件可卡在车床上修磨）如发生有裂纹和破损现象应更换。

3.用千分尺和内径量表测量活塞大外圆和气缸内径，如果配合间隙过大，更换一个

  新活塞或气缸。

4.检查前接头磨损情况，当其外圆磨损到小于外管外径应更换新的。

5.检查前接头花键磨损情况，用新钻头插入卡钎套花键中扭转，如果转动范围超过

  5mm应更换前接头。

6.修复好的零件和待装配的所有零件各部位涂润滑油。

六、            冲击器的装配

1.将外管下端向上立在地上，把导向套小头向下放入外套管（注意方向），用铜棒敲击到位。

2.将钻头大头向下立在地上，外管内螺纹涂上一层黄油，把卡钎套大外圆向下放入钻头，卡环套上“O”型圈把卡环卡在钻头的小外圆处，连钻头，卡钎套，卡环一并旋入外管。

3.把装有钻头的外管放在工作台上，把配气座用铜棒打入内缸，活塞放入内缸，一

  块从外套管上端推入外套管。并用铜棒敲击到位。

4.放入弹簧，逆止阀，看一下逆止阀是否活动自由。

5.外套管上端内螺纹涂一层润滑油（黄油），把后接头旋入外套管。

6.将冲击器上下翻转确认活塞在外套管内是否滑动顺畅。

七、            常见故障排除方法

故障1.润滑油不够或没有导致过早磨损或损害。

原因:润滑油达不到冲击器的冲击结构。

排除方法：检查润滑装置，调整注油器，加大注油量。

故障2.冲击器不工作或工作不正常。

原因1.气路被堵塞。

    2.活塞和内，外缸之间，活塞和阀座的间隙太大。

    3.冲击器被脏物堵死。

    4.活塞或钻头尾部断裂或其他部件损坏等。

排除方法：

1.检查气压，检查气路是否畅通。单向阀是否卡死。

2.拆开冲击器，检查磨损情况，更换磨损件。(为了冲击器良好工作，请选用我公司配件。)

3.拆开冲击器，清洗冲击器内所有内部零件。

4.拆开冲击器，更换活塞或钻头等损坏部件。（为了冲击器良好工作，请选用我公司配件。）

故障3.钻头和前接头脱落。

原因：冲击器工作时没有进行右旋。

排除方法:钩起脱落零件，在钻进或提升时，确保右回旋。  

潜孔钻机冲击器和钻头的维护与保养

冲击器和钻头安装在钻杆前端，利用高压气体的能量产生连续冲击载荷，实现对岩石的冲击破碎作业，因此磨损较快。合理、及时的维护和保养可以延长冲击器和钻头的使用寿命，降低作业成本。
    1、冲击器的维护与保养
    在大多数情况下，由于外套管或内部零件的磨损而引起性能下降，需要检查各个部件的磨损情况。如果冲击器的一些功能不能实现时，则需要进行详细的检修，查找原因。
    冲击器的性能下降或者出现故障时，可以拆开冲击器，检查内部各个零件的使用情况。
    如果零件磨损不明显，请测量以下零件间的间隙：钻头和钻头导向套之间的间隙、活塞和外套管之间的间隙、活塞和气缸之间的间隙、活塞尾部孔和配气杆之间的间隙。参考冲击器说明书提供的间隙推荐值，确定哪一部分磨损更严重，进行零件的维修。如果零件出现损坏或严重磨损等情况，请更换零件。
    2．钻头的维护与保养
    钻头上的合金齿越锋利，钻孔的速度就越快，工作效率也就越高。同时锋利的合金齿受到的压力比钝合金齿所受到的压力小，压力越低，合金齿的寿命就越长。
    合金齿不够锋利时，需要刃磨。在多数情况下，合金齿比钻头体磨损更快，可以用磨具将钻头体磨去一部分，从而使合金齿暴露出来，再进行合金齿的刃磨。
    3．冲击器的润滑
    润滑油通过注油器喷入高压气体中，以气体为载体，进入冲击器内部，从而实现对内部各个零件的润滑。可以通过调节注油器阀门开度调节润滑油的用量。润滑油用量要适度，用量大，会产生浪费；用量小，润滑效果不佳。在钻机卸杆过程中，观察钻杆内壁润滑油附着情况，湿润但不滴油即可。